钛合金加工件密度小，比强度高（密度一般在 4.5g/cm3 左右，大约是钢 的 60%），具有良好的耐热强度，在低温和超低温环境中仍能保持较 高的力学性能，属难切削材料，特别是小孔攻螺纹十分困难。如果使用未经改制的丝锥进行加工，往往会因为切削扭矩超过丝锥的强度极 限而导致丝锥折断，报废率高，增加产品的加工成本，经过仔细研究， 对丝锥进行了改进取得很好的效果。

钛合金厂家加工小直径内螺纹切削过程受力分析 　　

       （1）丝锥受力不均匀。钛合金小直径内螺纹切削过程中，刀具的刃端切削部位都会参与其中，很容易就能看出，丝锥或者材料经过 一圈的转动，参与切削的部位都会在螺距上前进一个单位，把材料多剥落一次，每齿的加工负荷较大。切削锥在孔洞中切近时，切削面积慢慢扩大，当丝锥完成入孔的过程后，切削那的总体面积化。工件的材质、切削部位在受到的摩擦力逐渐增强，切削层逐渐在高温中 塑造变形时，会给钛合金带来稳定性影响。

       攻螺纹丝中，丝锥刃端切削部位受到的力分别为横向力 Fa、纵向 力 Fr 与切入力 Ft。切入力对攻丝时的扭矩大小有决定作用，而横向与纵向受力对切削整个过程有影响，在丝锥正常工作条件下，由于同时工作的丝锥各切削牙的切削面积不等，当切削锥不够长时，角度较 大，不同刃端切削部位的宽度会区别更大，所以，作用在丝锥各刃瓣上的径向力 Fr 的合力不等于零。螺纹攻丝时切削锥会往纵向受力小的那边偏转，使锥体横轴偏转，从而往孔边靠近，使孔洞变大。

       （2）扭矩不稳定。其他材料攻螺纹时也存在扭矩不稳定这一问题，但钛加工件供应钛合金攻小直径内螺纹会加大凸起。切削扭矩，切削锥和接触面摩擦扭矩，碎屑在储存槽内所产扭矩这几个部分有效组成了攻丝扭矩。正常情况下，重要的为切削扭矩，丝锥承受的重量和其切削厚度 Ac ，刀齿次数相关。切入孔底时，刀齿次数的增加会让切削扭矩、摩擦扭矩增多，全部进入孔中后，扭矩化，丝锥在另一侧孔中穿 出时，扭矩开始减小。可见，在整个切削过程中，扭矩经历由小到大， 再逐渐变小过程，扭矩不稳定。